设备要求：

铣床加工需要使用铣床设备，包括数控铣床和手动铣床。数控铣床是一种高精度、高自动化的设备，具有数字控制系统，可以对铣刀的位置、进给量、剪切速度等参数进行控制，提高加工效率和精度。手动铣床则需要工人通过手动操纵铣刀实现加工。

加工特点：

铣床加工具有以下几个特点：①可以加工近乎任何形状的工件；②靠铣刀旋转和工件进行相对运动，加工过程中铣刀与工件接触较少，因此相比于其他加工方式更，能够实现高精度加工；③适用于各种材料的加工，包括金属、塑料、木材等；④可以实现率、大规模的生产加工。

普通铣床加工

铣床是现代机械加工中常用的一种加工工具，与其他加工设备相比，它具有以下几个特点：

1. 可加工多种形状：铣刀可以调整角度，从而可将工件上的任意形状进行加工。可以加工曲面、倒角、凸凹等各种形状的工件，加工范围比其他加工设备更广。

2. 精度高：铣床的切削过程比较平滑，加工精度较高，加工后的工件表面质量比较好，并且不会留下很明显的痕迹。

3. 加工：铣床可以自动进行连续切削，且可以同时加工多个面，因此加工效率比较高。

4. 维护方便：铣床的维护相对其他机床来说比较容易，特别是数控铣床可以通过软件进行自我诊断，提高设备的可靠性和效率。

5. 可编程：数控铣床可以采用编程控制，可以通过代码来控制加工过程，提高了加工的自动化程度和精度。

普通铣床加工

2. 铣刀的类型：铣刀种类繁多，包括立铣刀、面铣刀、球头铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀等不同类型。铣刀的选择，需要根据铣削的材料、形状和质量要求，选择合适的铣刀。

3. 铣床的分类：按照加工方式，铣床分为手动铣床、普通铣床和数控铣床三类。按铣床台床身的垂直高低可分为平面铣床和立式铣床。数控铣床除了普通功能外，还具有高精度、率、高自动化、高灵活性等特点。

4. 加工孔的工艺：孔加工是铣削加工中的一种常见工艺，可采用飞割或直接铣削的方法进行加工，特别要注意切削刀具的选择和旋转弧度的掌握。

5. 加工质量的影响因素：铣削加工的质量受很多因素影响，例如刀具的形状，刀具上的刃数，铣削深度，进给速度，铣削速度等。要根据不同的材料和加工目的选择比较适合的刀具和切削参数，以保证铣削加工的质量。

普通铣床加工